Ochrana proti propíchnutí u nůžkových zvedáků: Vysvětlujeme bezpečnostní funkci

Co potřebujete vědět

Ochrana před otvorem chrání nůžkové pracovní plošiny před převrácením na nerovném povrchu – zejména při pohybu ve vysunuté poloze.Automaticky aktivované prvky snižují světlou výšku a stabilizují jeviště. Tím se zabrání tomu, aby se kolo dostalo do prohlubně a zařízení se stalo nestabilním.

Důležité:Zvedejte pouze na místech k tomu určených - jinak hrozí nebezpečí poškození součástí důležitých pro bezpečnost, jako je ochrana proti propíchnutí.U velkých nůžkových zvedáků („megapaluby“) poskytují podpůrné systémy dodatečnou stabilitu.

V jednom z našich posledních článků jsme představili různé bezpečnostní prvky pracovních plošin . Dnes se zaměříme na obzvláště důležitou vlastnost nůžkových zvedacích plošin: ochranu proti výmolům . Toto zdánlivě nenápadné zařízení je klíčovou součástí bezpečnostního vybavení – zejména na nerovném povrchu, v podlahových otvorech nebo na schodech , které mohou být nebezpečné při pohybu plošiny ve vysunuté poloze.

V tomto článku se dozvíte , co je ochrana proti výmolům, jak funguje a jaké bezpečnostní předpisy platí . Také vám ukážeme, na co je třeba dbát při údržbě, kontrole a používání, abyste zajistili bezpečný provoz nůžkových zvedáků.

Co je ochrana proti výmolům?

Ochrana proti výmolům je bezpečnostní prvek , který je standardní součástí mnoha nůžkových zvedáků. Zabraňuje převrácení plošiny, pokud kolo při pohybu ve vysunuté poloze narazí na prohlubeň nebo díru v zemi . Systém zasáhne automaticky dříve, než je ohrožena stabilita.

V závislosti na modelu pracuje systém ochrany před výmoly s trvale namontovanými nebo automaticky výsuvnými prvky , které snižují světlou výšku mezi koly. Tím se zvětšuje kontaktní plocha a výrazně se zlepšuje stabilita plošiny – zejména na staveništích s nerovným terénem nebo prohlubněmi v zemi.

Jak funguje ochrana proti výmolům?

Ochrana proti výmolům se aktivuje, jakmile nůžková plošina dosáhne určité výšky zdvihu. V tomto stavu se světlá výška automaticky sníží – obvykle mechanickými klapkami nebo ochrannými štíty , které se spustí mezi kola. Současně řídicí systém snižuje rychlost pojezdu , aby se zvýšila stabilita během jízdy.

Většina systémů pracuje se senzory výšky zdvihu nebo koncovými spínači , které detekují, kdy je plošina vysunuta nad definovanou výšku. Typické doby odezvy jsou 1–2 sekundy a vysouvací dráha ochranných prvků je 80 až 150 mm v závislosti na modelu. Tím se bezpečně kompenzují prohlubně podlahy až do 50 mm , aniž by se plošina převrhla.

Porovnání variant systému

Systémy ochrany před výmoly se liší v závislosti na výrobci a třídě platformy. V zásadě existují dvě varianty:

• Pevné bezpečnostní rámy: mechanicky montované, nenáročné na údržbu, lehké, bez pohyblivých částí – ideální pro malá pódia.
• Automatické skládací radlice: ovládané motorem nebo hydraulicky, reagují na výšku zdvihu, nabízejí větší pohodlí, ale vyžadují více údržby.

Obě verze mají certifikaci CE a musí splňovat požadavky normy EN 280 (Mobilní zvedací pracovní plošiny – Konstrukce a bezpečnost). Další požadavky vyplývají z předpisů DGUV 100-500 a 113-020 pro bezpečný provoz plošin.

Údržba a kontrola ochrany proti výmolům

Aby byl zajištěn spolehlivý chod systému ochrany před výmoly, jsou nutné pravidelné kontroly a testy . Před každým použitím je nutné provést vizuální kontrolu, zejména zda nedošlo k poškození, uvolněným upevňovacím prvkům nebo ohnutým součástem.

Hlavní kontrola se provádí v rámci roční bezpečnostní kontroly v souladu s předpisem DGUV 70. Zahrnuje testování výsuvného mechanismu, senzorů a funkčnosti systému. Mezi typické opotřebitelné díly patří kluzná ložiska, šrouby a pružinové mechanismy, které je nutné v případě potřeby vyměnit.

Kontrolní seznam pro funkční test

• Před použitím: Vizuální kontrola poškození nebo kontaminace
• Zkouška zvedání: Zvedněte plošinu, ochrana proti výmolům se musí automaticky vysunout
• Funkční test: Pohyb plynulý a bez blokování
• Reset: Při spouštění se musí systém zcela zasunout
• Dokumentace ve zkušební zprávě po úspěšném testu

Doprava a manipulace

Během přepravy nebo nakládání je nutná zvláštní opatrnost. Pracovní plošiny smí být zvedány pouze pomocí vidlic nebo jiných průmyslových vozíků v určených zvedacích bodech . Nesprávné zvedání může poškodit ochranu proti výmolům nebo narušit její funkci.

Poškozené komponenty představují značná bezpečnostní rizika . Proto smí nakládat nebo přepravovat plošiny pouze vyškolený personál. Před každou přepravou zkontrolujte, zda je ochranný kryt proti výmolům zatažený a zajištěný.

Příklady z praxe a od výrobců

Většina předních výrobců, jako například Genie, JLG a Haulotte , standardně vybavuje své nůžkové plošiny systémy ochrany proti výmolům. Řada Haulotte Compact obsahuje trvale instalované ocelové desky, zatímco Genie a JLG používají u svých modelů o záběru 8–12 metrů automatické skládací mechanismy.

Terénní testy ukazují, že systém ochrany před výmoly zabraňuje nehodám, zejména při přejíždění prohlubní nebo poklopů šachet . V interních testech se při aktivaci ochranného systému snížil moment převrácení až o 40 % .

Mega-Decks: Podpůrné systémy pro maximální stabilitu

Velké nůžkové plošiny, známé jako mega-paluby , jsou také vybaveny stabilizačními výsuvnými opěrami . Ty se ručně vysouvají a automaticky vyrovnávají nerovný terén. Výsuvné opěry rovnoměrně rozkládají hmotnost a zvyšují stabilitu, zejména na měkkém nebo svažitém terénu.

Podkladové desky jsou zde povinné, aby se zabránilo propadnutí. Pohyby na plošině nebo těžké náklady mají významný vliv na stabilitu – podpěrné systémy spolehlivě zajišťují pódium proti převrácení nebo sklouznutí.

Závěr: Nezbytná bezpečnost pro každodenní použití

Systém ochrany proti výmolům je nenápadný, ale centrální bezpečnostní systém moderních nůžkových zvedáků. Chrání před nehodami při pohybu ve vysunuté poloze a splňuje požadavky předpisů EN 280 a DGUV . Pravidelné kontroly, správná manipulace a vyškolený personál jsou pro bezpečný provoz klíčové.

U společnosti BIBERGER získáte testované nůžkové plošiny s kompletními bezpečnostními prvky – včetně ochrany proti výmolům, certifikace CE a dokumentace dle specifikací výrobce. To zajišťuje, že budete pracovat bezpečně, efektivně a v souladu s normami.

O autorovi

Martin Biberger

výkonný ředitel

Martin je zakladatelem a jednatelem společnosti BIBERGER Arbeitsbühnen & Forklifts.

Je zodpovědný zatechnická oblastSpolu se svým týmem je zodpovědný zatechnický nákupstroje, kteréDalší rozvoj strojního parkua bezproblémový provoz více než 1 500 pronajímatelných zařízení BIBERGER.

Z dlouholetých zkušeností ví,Silné a slabé stránky všech tříd zařízení, možnéOblasti použitíatechnické možnosti– vždy s ohledem naRozvoj celého odvětvía budoucí inovace.