Fehlercodes der Genie GS-1932

Die Genie GS-1932 Scherenarbeitsbühne verfügt über ein Diagnosesystem, das Fehlercodes zur schnellen Identifizierung von Problemen anzeigt. Diese Codes erscheinen auf dem alphanumerischen Display der Plattformsteuerung sowie auf dem Bodensteuerungsmodul. Einige häufige Fehlercodes sind: E1: Not-Aus aktiviert. E2: Plattformüberlastung. E3: Hydrauliköltemperatur zu hoch. E4: Niedrige Batteriespannung. E5: Hohe Batteriespannung. E6: Neigungssensor aktiviert. E7: Fahrfunktion bei erhöhter Plattform nicht erlaubt. E8: Potentiometer außerhalb des Bereichs. E9: Joystick nicht in Neutralstellung. E10: Hydraulikpumpen-Überstrom. E11: Fahrmotor-Überstrom. E12: Keine Kommunikation zwischen Plattform- und Bodensteuerung. E13: Keine Kommunikation zwischen Boden- und Plattformsteuerung. E14: Systemfehler der Plattformsteuerung. E15: Systemfehler der Bodensteuerung. E16: Sensorfehler. E17: Fehler des Fahrgeschwindigkeitssensors. E18: Fehler des Höhenendschalters. E19: Fehler des Hydraulikdrucksensors. E20: Fehler des Lenkwinkelsensors.

Was bedeutet der Fehlercode LL bei Genie?

Der Fehlercode LL bei Genie-Arbeitsbühnen zeigt an, dass die Lastgrenze überschritten wurde. Das bedeutet, das zulässige Gewicht im Arbeitskorb ist überschritten oder wird vom System fälschlich erkannt. Überprüfe die tatsächliche Beladung und setze die Plattform ggf. zurück.

Was bedeutet der Fehlercode 02 bei Genie?

Der Fehlercode 02 bei Genie-Arbeitsbühnen weist auf ein Problem mit dem Neigungssensor hin. Das System erkennt eine fehlerhafte Neigung oder einen defekten Sensor. Überprüfe die Standfläche, kalibriere den Sensor oder wende dich an den Service.

Was bedeutet der Genie Fehlercode C021

Der Fehlercode C021 bei Genie-Arbeitsbühnen zeigt ein Problem mit dem Antriebssystem an. Meist betrifft es den Fahrmotorstrom oder die Kommunikation zum Fahrantrieb . Ursache kann eine Überlastung, ein defekter Fahrmotor oder ein Problem mit der Verkabelung sein.

Was bedeutet der Fehlercode 18 bei einer Genie GS 1932?

Der Fehlercode 18 bei einem Genie GS-1932 weist auf einen Plattform-Not-Aus-Fehler hin. Das bedeutet, dass der Not-Aus-Schalter auf der Plattform aktiviert oder nicht korrekt zurückgesetzt wurde. Überprüfe alle Not-Aus-Schalter und setze sie ordnungsgemäß zurück.

Was bedeutet Fehlercode 32 bei der Genie-Scherenbühne?

Der Fehlercode 32 bei einer Genie-Scherenbühne zeigt ein Problem mit dem Fahrantrieb an. Oft liegt ein Fehler im Fahrantriebskreis oder bei der Kommunikation mit dem Fahrmotor vor. Mögliche Ursachen sind defekte Sensoren, Verkabelungsprobleme oder Antriebsstörungen.

Genie Fehlerdiagnose & Fehlercodes

Zusammenfassung

Fehlercodes an Genie-Arbeitsbühnen liefern klare Hinweise auf elektronische, hydraulische oder mechanische Störungen – und helfen, Ausfallzeiten zu minimieren. Die häufigsten Fehler betreffen Spulen, Sensoren oder Steuerungskomponenten. Viele lassen sich durch gezielte Wartung oder einfache Prüfmaßnahmen schnell beheben.

Wichtig: Fehlercodes sind modellabhängig – eine vollständige Diagnose gelingt nur mit dem passenden Servicemanual oder dem Support von BIBERGER. Unser Technikerteam hilft dir direkt weiter, wenn deine Genie-Bühne von BIBERGER streikt – schnell, professionell und vor Ort.

Moderne Genie Arbeitsbühnen sind mit komplexen elektronischen Steuerungssystemen ausgestattet, die eine präzise und sichere Bedienung ermöglichen. Doch wie bei jeder Technik können auch hier Fehler auftreten, die den laufenden Betrieb und somit die Sicherheit beeinträchtigen.

Um Ausfälle zu minimieren und eine schnelle Reparatur zu ermöglichen, setzen Genie Arbeitsbühnen auf ein Modell bezogenes Fehlercode-System, das Störungen eindeutig identifiziert.

In diesem Artikel erfährst du, wie die Fehlercodes aufgebaut sind, welche Probleme sie signalisieren und welche Maßnahmen zur Fehlerbehebung sinnvoll sind. Da die Fehlercodes je nach Modell und Seriennummer variieren, dient dieser Artikel als erste Anlaufstelle für die häufigsten Fehler.

Eine vollständige Liste aller Fehlercodes findest du in den jeweiligen Service-Handbüchern von Genie.

Wirtschaftliche Aspekte der Fehlerbehebung

Die Analyse von Genie-Serviceberichten zeigt, dass viele Reparaturen vermeidbar wären – insbesondere durch regelmäßige Wartung und Schutzmaßnahmen. Rund 40 % der Fehler entstehen durch Wartungsmängel. 35 % der Ausfälle sind auf Umwelteinflüsse wie Nässe und Staub zurückzuführen. Nur die restlichen 25 % der Defekte entstehen durch Materialermüdung.

Eine präventive Wartung und der Schutz der Maschine vor äußeren Einflüssen können also erhebliche Kosten sparen und die Lebensdauer der Arbeitsbühne verlängern.

Typen und Bedeutung

Genie-Arbeitsbühnen verwenden ein strukturiertes Fehlercode-System, um technische Probleme schnell zu identifizieren und gezielt zu beheben. Die Fehlercodes lassen sich in verschiedene Kategorien einteilen, die jeweils spezifische Komponenten der Maschine betreffen:

Typ HXXX: Spulenfehler

Diese Fehler weisen auf Probleme mit elektrischen Spulen hin, die für die Steuerung hydraulischer Funktionen wie Heben, Senken oder Lenken verantwortlich sind. Ursachen können ein Kurzschluss, eine defekte Spule oder Verkabelungsprobleme sein.

Typ PXXX: Stromfehler

Stromfehler entstehen durch Spannungsprobleme, eine schwache Batterie oder fehlerhafte elektrische Verbindungen. Sie können dazu führen, dass die Maschine nicht startet oder unregelmäßig funktioniert.

Typ UXXX: Schalterfehler

Schalterfehler betreffen Bedienelemente wie Joystick, Fahr- oder Hubsteuerung. Defekte Schalter oder beschädigte Kabelverbindungen können dazu führen, dass bestimmte Funktionen der Bühne nicht mehr richtig arbeiten.

Typ FXXX: Sensorfehler

Diese Fehler treten auf, wenn ein Sensor nicht richtig arbeitet oder falsche Werte liefert. Betroffen sind häufig Neigungssensoren, Höhenmesssysteme oder Sicherheitsüberwachungen, die für den sicheren Betrieb der Bühne essenziell sind.

Typ CXXX: ECM- und Systemfehler

ECM-Fehler (Engine Control Module) betreffen das zentrale Steuergerät der Arbeitsbühne. Ursachen können Softwareprobleme, defekte Steuerplatinen oder Kommunikationsfehler innerhalb des Systems sein. Diese Fehler haben oft direkte Auswirkungen auf die gesamte Maschinenfunktionalität.

Genie Fehlercodes

Betriebsindikatorcodes (OIC)

Neben den klassischen Fehlercodes nutzen Genie Arbeitsbühnen sogenannte OIC-Codes (Operator Indicator Codes), um den aktuellen Betriebszustand der Maschine anzuzeigen. Diese Codes liefern wichtige Informationen zu möglichen Einschränkungen oder sicherheitsrelevanten Zuständen während des Betriebs.

Die folgende Tabelle gibt einen Überblick über die wichtigsten OIC-Codes und deren Bedeutung:

Code	Beschreibung
LL	Nicht eben (Off-Level)
OL	Plattform überladen (nur CE und Australien)
CH	Fahrgestell-Betriebsmodus aktiv
PHS	Pothole-Schutzsystem blockiert
nd	Kein Antrieb (optionale Funktion)
Ld	Heben deaktiviert (z. B. GS-3232)

Elektronische Steuermodul-Fehler (ECM)

Das Electronic Control Module (ECM) ist das zentrale Steuerungssystem vieler Genie-Arbeitsbühnen. Fehler in diesem Bereich weisen auf schwerwiegende Systemstörungen hin, die den Betrieb der Maschine erheblich beeinträchtigen können. Die folgenden Fehlercodes beziehen sich auf das ECM, das die gesamte Steuerung der Arbeitsbühne überwacht und koordiniert.

Fehlercode	LED-Zustand	Fehlerbeschreibung	Kritikalität
01	Dauerlicht	Interner ECM-Fehler (Zentrale Steuereinheit defekt)	Hoch
02	Dauerlicht	Plattform-ECM-Kommunikationsfehler	Hoch
03	Dauerlicht	Undefinierte Konfiguration (Softwareinkonsistenz)	Mittel

Bei diesen ECM-Fehlern ist ein sofortiger Betriebsstopp erforderlich.

Wichtig: Probleme mit dem Electronic Control Module (ECM) sollten ausschließlich von autorisierten Service-Technikern diagnostiziert und behoben werden. Dabei kommen spezielle Diagnosetools, wie das Genie® Smart Link™-System oder das Genie®-Diagnosekit, zum Einsatz.

Schalterbezogene Fehlermeldungen

Mechanische Schalter beeinflussen die Sicherheit und Steuerung der Arbeitsbühne. Treten hier Fehler auf, kann dies die Funktion einzelner Bedienelemente oder sogar den gesamten Betrieb beeinträchtigen und gehören zu den häufigsten Fehlerquellen, insbesondere bei intensiv genutzten Geräten. Die folgenden Codes zeigen an, welche Schalter betroffen sind und welche Art der Störung vorliegt.

Fehlercode	LED-Zustand	Betroffene Komponente	Sicherheitsrelevanz
18	Blinkend	Fehler des Lochfahrschutzes	Hoch
20	Blinkend	Choke/Vorglühschalter	Hoch
21	Blinkend	Motorschaltschalter defekt	Hoch
22	Blinkend	Linksabbiege-Schalterfehler	Hoch
23	Blinkend	Rechtsabbiege-Schalterfehler	Hoch
26	Blinkend	Auf/Ab-Schalter	Hoch
27	Dauerlicht	Aktivierungshochschalter klemmt	Hoch
29	Dauerlicht	Antriebsaktivierungsschalter	Kritisch

Joystick- und Steuerungsfehler

Fehlfunktionen am Joystick wirken sich direkt auf die Steuerung der Hydraulik aus und können die Beweglichkeit der Arbeitsbühne stark einschränken. Die folgenden Fehlercodes helfen dabei, Probleme mit der Kalibrierung, Sensorik oder der Joystick-Hardware schnell zu identifizieren und gezielt zu beheben.

Fehlercode	LED-Zustand	Fehlerursache	Empfohlene Maßnahme
30	Blinkend	Joystick-Kalibrationsfehler	Neukalibrierung
30	Fest	Joystick-Hardwaredefekt	Modulaustausch

Tipp: Bei Code 30 hilft oft ein Neustart des Steuerungscomputers durch Trennen der Batterie für 10 Minuten

Hydraulikspulen- und Antriebsfehler

Das Hydrauliksystem ist das Herzstück jeder Arbeitsbühne und ermöglicht präzise Bewegungen sowie eine sichere Lastenaufnahme. Fehler in diesem Bereich können zu Leistungsverlust, ungleichmäßigen Bewegungen oder vollständigem Funktionsausfall führen. Die folgenden Codes geben Aufschluss über mögliche Störungen und deren Ursachen.

Fehlercode	LED-Zustand	Betroffenes System	Mögliche Ursache
40-43	Blinkend	Rechts/Links/Up/Brems-Spulendefekt	Defekte Spule, Kabelbruch oder Steuerungsproblem
44-47	Blinkend	Motor 1-4 Spulenüberlastung	Oft durch verschmutzte Kühlrippen der Motoren verursacht, mangelnde Belüftung
48	Blinkend	Abwärtsspulenwiderstand zu hoch	Kontaktprobleme oder defekte Spule
49-51	Blinkend	Antriebsspulen 1-3 defekt	Beschädigte Spulen oder elektrische Fehlfunktionen im Antriebssystem

Energieversorgung und Kraftstoffsysteme

Fehlercode	LED-Status	Fehlerbeschreibung
60	Blinkend	LP-Gas-Spulenfehler (Gasmodelle)
61	Blinkend	Diesel-/Benzinspulendefekt
68	Blinkend	Niedriger Batteriestand

Bei diesen Codes wird empfohlen, zunächst zwischen Haupt- und Reservekraftstofftank zu wechseln. Häufig sind die Ursachen einfach zu beheben, etwa durch das Überprüfen auf vereiste Kraftstoffleitungen oder verstopfte Filter.

Fehlerbehebungsstrategien

Zur effektiven Fehlerbehebung sollten folgende Prüfungen durchgeführt werden:

Mechanische Inspektion

Prüfung der strukturellen Integrität
Kontrolle der Hydraulikleitungen auf Lecks
Schmierung der Gelenkmechanismen

Elektrische Prüfungen

Bordspannungsmessung
- 24V-Systeme: 24V ±5% (zwischen 22,8V und 25,2V)
- 48V-Systeme: 48V ±5% (zwischen 45,6V und 50,4V)
- 80V-Systeme (bei größeren Elektro-Arbeitsbühnen): 80V ±5% (zwischen 76V und 84V)
Massepunktwiderstand prüfen lassen
Überprüfung der CAN-Bus-Signale

Software-Diagnostik durch Techniker

Analyse des Fehlerspeichers
Überprüfung der Steuergeräte-Software
Neukalibrierung nach Herstellervorgaben

Fazit

Durch das frühzeitige Erkennen und Beheben von Fehlercodes lassen sich Ausfallzeiten minimieren und die Betriebssicherheit erhöhen.

Da die Fehlercodes je nach Modell und Seriennummer variieren, sollten detaillierte Listen immer im jeweiligen Genie-Servicemanual nachgeschlagen oder direkt beim Genie-Service bzw. einem autorisierten Genie-Partner angefragt werden.

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