Wie oft sollte man Baumaschinen wie Stapler und Arbeitsbühnen reinigen?

Das Wichtigste in Kürze

Verschmutzungen wie Lehm, Öl, Betonreste oder Farbspritzer beeinträchtigen nicht nur die Optik, sondern auch Funktion und Sicherheit von Maschinen. Sie erhöhen das Risiko für Unfälle, blockieren Sensoren oder Trittflächen und können zu technischen Schäden führen. Reinigung ist deshalb kein optionaler Aufwand, sondern Bestandteil jeder Gefährdungsbeurteilung und ein entscheidender Beitrag zum Werterhalt. Besonders nach Einsätzen mit Farbe, Beton, Öl oder im Winterdienst ist eine gründliche Reinigung direkt im Anschluss sinnvoll.

Bei Mietgeräten gilt: Grobe Verschmutzungen sind üblich – fest eingebrannter Beton, Lackreste oder Ölverkrustungen aber nicht. Solche Rückstände können zu Zusatzkosten führen, wenn die Maschine nicht direkt weiter einsatzbereit ist. Eine rechtzeitige Grobreinigung vor Rückgabe oder eine klare Absprache mit dem Vermieter sorgt für reibungslose Abläufe. Wer regelmäßig mietet, profitiert zudem von gereinigten, gewarteten und sofort einsatzfähigen Maschinen – ohne Altlasten oder Reinigungsaufwand.

Warum Sauberkeit mehr ist als Optik

Reinigung schützt Mensch, Maschine und Budget

Arbeitsbühnen und Stapler verschmutzen im täglichen Einsatz zwangsläufig. Lehm, Ölnebel, Betonstaub und Farbnebel setzen sich auf Trittflächen, Auslegern, Batterien und Sensoren fest. Diese Ablagerungen beeinträchtigen nicht nur das Erscheinungsbild, sondern auch Sicherheit, UVV-Prüfbarkeit und Lebensdauer.

Sauberkeit ist deshalb kein Zusatzaufwand – sie ist integraler Bestandteil der Gefährdungsbeurteilung und des sicheren Betriebs.

Was Maschinen im Alltag wirklich verschmutzt

Typische Verschmutzungen und ihre Risiken

Baustellen erzeugen Ablagerungen, die bei fehlender Reinigung schnell zum Problem werden:

• Lehm/Erde – wird rutschig, steigert Absturzrisiko.
• Öl/Hydraulikreste – binden Staub und verdecken Undichtigkeiten.
• Betonspritzer – härten steinhart aus und blockieren bewegliche Teile.
• Farbreste – setzen Bedienelemente und Sensoren zu.
• Salz/Feinstaub – fördern Korrosion im Winterbetrieb.

Je länger Schmutz auf der Maschine bleibt, desto größer wird der technische und finanzielle Schaden.

Wie Verschmutzung Maschinen wirklich zerstört

Teleskopausleger reinigen: Der „Schmirgelpapier-Effekt“

Fett + Staub + Sand = eine Schleifpaste. Beim Ausfahren der Bühne wirken Millionen Mikropartikel wie Schmirgelpapier auf Gleitplatten und Auslegerflächen. Das führt zu erhöhtem Verschleiß, ungleichmäßigem Lauf und enormen Reparaturkosten.

Wichtig: Nachfetten ohne vorherige Reinigung beschleunigt den Verschleiß.

Hydrauliksysteme: Partikel sind der größte Feind

Schmutz kann über Abstreifer, Ventile oder durch falsche Hochdruckreinigung ins Hydrauliksystem gelangen. Typische Folgen:

• Ventilblockaden
• Druckspitzen und Leistungsverlust
• Emulsionsbildung („Milchöl“) durch Wasser
• Verschleiß an Pumpen und Zylindern

Hydraulikschäden gehören zu den teuersten Ausfällen – oft verursacht durch mangelnde Reinigung.

Staplerbatterien: Kriechströme durch Staub und Feuchtigkeit

Verschmutzte Batterieoberflächen leiten Strom. Feinstaub + Feuchtigkeit erzeugen Kriechströme, die sich wie eine permanente Mini-Entladung verhalten. Das führt zu:

• verkürzter Batterielebensdauer,
• Korrosion an Polen und Verbindern,
• höherem Ladebedarf,
• Ausfällen im Betrieb.

Eine Batterie muss sauber und trocken sein – sonst wird sie zum Dauerproblem.

Sauberkeit ist auch Sicherheit

Wie Verschmutzung direkt zu Unfällen führt

Schmutzige Maschinen stellen ein Sicherheitsrisiko dar. Typische Gefahren sind:

• glatte Trittflächen → Absturzgefahr, besonders im Korraumbereich,
• blockierte Not-Aus-Taster → gefährlich im Ernstfall,
• verschmierte Spiegel/Sensoren → keine Sicht, keine Kontrolle,
• Ölfilme → erhöhte Rutsch- und Brandgefahr.

Sauberkeit ist damit ein Sicherheitsfaktor, kein Komfortthema.

Rechtliche Pflichten: Reinigung ist vorgeschrieben

DGUV-Regeln: Prüfbar heißt sauber

Die DGUV schreibt vor, dass Maschinen in einem Zustand sein müssen, der eine sichere Prüfung und Bedienung ermöglicht. Das bedeutet:

• Risse müssen sichtbar sein,
• Hydraulikleitungen dürfen nicht verdeckt sein,
• Sichtflächen müssen sauber sein.

Eine verschmutzte Bühne kann keine UVV-Prüfung bestehen.

WHG & Umweltrecht: Waschplatz statt Baustelle

Maschinenwäsche ohne Ölabscheider kann gegen das Wasserhaushaltsgesetz verstoßen. Denn Öl-, Fett- und Reinigerrückstände dürfen nicht in den Boden oder in Oberflächenwasser gelangen.

Deshalb sind WHG-konforme Waschplätze Pflicht – egal ob im eigenen Betrieb oder beim Vermieter.

Wie oft sollte gereinigt werden?

Reinigung nach Einsatz, nicht nach Kalender

Die Reinigungshäufigkeit richtet sich immer nach Einsatz und Verschmutzung, nicht nach Routine.

Praxisempfehlungen nach Einsatzgebiet

• Beton/Farbe: sofort nach Einsatz, bevor es aushärtet.
• Lehm/Schlamm: am selben Tag entfernen.
• Öl/Hydraulik: unverzüglich reinigen und Schaden melden.
• Winterdienst: regelmäßig Salz entfernen.

Warten macht Reinigung teurer – nicht einfacher.

Worauf man bei der Reinigung achten muss

Hochdruckreiniger richtig einsetzen

Ein falscher Einsatz kann Lager, Dichtungen und Elektronik zerstören. Grundregeln:

• mindestens 30 cm Abstand zu Dichtungen, Displays und Stecker,
• nie direkt auf Abstreifer an Teleskopen zielen,
• Motorraum nur manuell reinigen.

Sensible Elektronik und Sensoren schützen

Ultraschallsensoren, Joysticks, Touch-Displays und Sicherheitskameras sind empfindlich. Sie werden nur mit Wasser, Tuch und mildem Reiniger gesäubert, niemals mit Druckstrahl.

Nachbereitung: trocknen, fetten, prüfen

Nach jeder Reinigung erfolgt:

• komplettes Trocknen,
• neues Fett an gereinigten Gleitflächen,
• Sichtprüfung aller Verschleißstellen,
• Not-Aus- und Bremsfunktionstest.

Hilfsmittel für effiziente Maschinenreinigung

Professionelle Tools, die sich schnell auszahlen

• Ölabscheider-Waschplatz (WHG-konform),
• Kaltreiniger auf Wasserbasis gegen Öl/Fett,
• pH-neutrale Betonentferner,
• Spachtel/Bürsten/Mikrofasertücher für Feinreinigung.

Versiegelungen als Prävention

Keramikversiegelungen, Unterbodenschutz oder Folien auf Displays erleichtern die Reinigung, verhindern Bleibeschmutzung und erhöhen den Wiederverkaufswert gebrauchter Geräte.

Reinigung bei Mietgeräten: Was gilt?

Was Mieter bei BIBERGER erwarten können

Bei BIBERGER verlassen keine Maschinen den Hof, die nicht gereinigt und technisch geprüft wurden. Das bedeutet:

• saubere Übergabe,
• dokumentierte Pflege,
• keine Altlasten aus vorherigen Einsätzen.

Was zählt als normale Verschmutzung?

Baustellenschmutz ist normal – eingebrannte Betonreste oder dicke Farbschichten nicht. Solche Rückstände erfordern Spezialmittel oder lange Werkstattzeiten.

Deshalb gilt: Grobreinigung vor Rückgabe spart Kosten und ermöglicht eine schnelle Weitervermietung.

Checkliste: Professionelle Maschinenreinigung Schritt für Schritt

Direkt anwendbar im Betrieb

1. Grobschmutz mit Niederdruck entfernen
2. Fahrwerk/Unterboden gründlich reinigen
3. Teleskop ausgefahren und fettfrei reinigen
4. Elektrik/Sensorik manuell säubern
5. Batterien reinigen und trocknen
6. Maschine trocknen lassen
7. Neu fetten & Sichtprüfung
8. Not-Aus- und Bremsfunktion testen

Fazit: Wer reinigt, spart – wer professionell reinigt, spart am meisten

Klare Entscheidung für Sicherheit und Werterhalt

Sauberkeit schützt Bediener, verlängert Lebensdauer und erhält UVV-Fähigkeit. Sie reduziert ungeplante Ausfälle, minimiert Wartungskosten und sorgt dafür, dass die Maschine jederzeit einsatzbereit ist.

Wenn du Aufwand sparen willst: Wir übernehmen die komplette Maschinenreinigung – WHG-konform, effizient und zum Festpreis.

Jetzt Beratung anfordern – und Maschinen sicher und werterhaltend betreiben.

Über den Autor

Martin Biberger

Geschäftsführer

Martin ist Gründer und Geschäftsführer von BIBERGER Arbeitsbühnen & Stapler.

Er verantwortet den technischen Bereich. Gemeinsam mit seinem Team ist er zuständig für den technischen Einkauf der Maschinen, die Weiterentwicklung des Maschinenbestands und den reibungslosen Betrieb von über 1.500 BIBERGER Mietgeräten.

Aus langjähriger Erfahrung kennt er die Stärken und Schwachstellen aller Geräteklassen, die möglichen Einsatzbereiche und die technischen Möglichkeiten – immer auch mit Blick auf die Entwicklung der gesamten Branche und zukünftige Innovationen.